新日本碳素石墨SED-65半導(dǎo)體石墨

 鴻奈德石墨用于燒結(jié)模具和其他鉆石燒結(jié)模具

可以利用人工石墨材料的極小熱變形，可以制造晶體管的燒結(jié)模具和支架。它們現(xiàn)在被廣泛使用，已成為半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展的的材料。

此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導(dǎo)軌的焊接。

鴻奈德用于熱壓燒結(jié)的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過程中發(fā)揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性，外觀和形狀。

熱磨的燒結(jié)過程需要：溫度達(dá)到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環(huán)境為非效率。

在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導(dǎo)率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準(zhǔn)確性和出色的性能。

目前，發(fā)達(dá)西方國家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細(xì)粒子結(jié)構(gòu)，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結(jié)構(gòu)，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。

鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質(zhì)量石墨原材料的使用極大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。

鴻奈德石墨用于EDM

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復(fù)雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。鴻奈德石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，鴻奈德石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：

鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；

鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負(fù)擔(dān)，更適用于大型模具的應(yīng)用；

鴻奈德石墨損耗?。河捎诨鸹ㄓ椭泻蠧原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補償了石墨電極的損耗；

鴻奈德碳素?zé)o毛刺：銅電極在加工結(jié)束后，還需手工進(jìn)行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進(jìn)行手工研磨和拋光；

鴻奈德碳素成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。

新日本碳素石墨SED-65半導(dǎo)體石墨

 氫燃料電池

“清潔能源"里的石墨材料應(yīng)用

相對于傳統(tǒng)能源，氫能清潔環(huán)保，能量密度大，被視為清潔能源。作為氫能主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，氫燃料電池通過氫氣在電堆內(nèi)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)獲取電力，用來驅(qū)動汽車。反應(yīng)過程只生成水，實現(xiàn)。因此，氫燃料電池以其能量轉(zhuǎn)化率高、低排放、能量和功率密度高等優(yōu)點被認(rèn)為是適應(yīng)未來能源和環(huán)境要求的理想動力源之一。

尋找高性能石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化重要的課題

石墨雙極板是氫燃料電池的重要部件，在燃料電池工作過程中，起到分配氣體、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、排水等重要作用，尋找性能優(yōu)良的石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化的重要課題。

鑄造工藝，需要好的材料

連續(xù)鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內(nèi),使其轉(zhuǎn)變成特定形狀的固態(tài)金屬。模具和千余度的金屬液體接觸，不能對金屬構(gòu)成侵蝕，且鑄件要求尺寸精準(zhǔn)、表面光潔…因此，模具的材料必須具備一定優(yōu)異的特性。

國內(nèi)銅連鑄用石墨材料的

鴻奈德的技術(shù)人員憑借對材料的深入研究，開發(fā)出來銅連鑄專用材料。客戶用此制造的金屬結(jié)晶器，其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高，使用壽命提升，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)飛躍。

我們和客戶一同尋找石墨材料解決方案